HID 留样怎么留：数量分档、封存日期与回归用例固定

围绕「HID 留样怎么留：数量分档、封存日期与回归用例固定」，先把产线这一段划清楚，再谈结论。本页属于 HID 产线工装与出厂标定工艺专题，讨论的是出货留样与回归复核，重点是量产流转里才出现的判定问题，而不是设备怎么选、字节怎么解或者链路怎么连。文中出现的每一条公差都给出量具口径与适用边界；HID出货留样、HID留样数量、安卓脚本软件 等说法会在具体段落里落到可核对的字段与动作上，读者可以直接照着做一份按站位编号可检索的实测表。本篇是第 14 簇的第 1 个角度，与同簇其余五篇互为补充，与站内其他专题则各自负责不同环节，不重复叙述。

一、出货留样与回归复核：先把工艺定义与判定口径钉死

把工艺定义与判定口径单独拿出来讲，是因为它最容易被跳过。首件做了、全检也跑了，但缺了这一步，前面攒下的记录出问题时对不上号。

站点内其他专题分别讨论设备怎么选、链路怎么连、字节怎么解、效能怎么算。出货留样与回归复核与它们是互补关系，不构成替代：这里给出的每一项读数都假设设备已完成设计定型，专注解决量产流转里才出现的判定问题。读者若需要前序环节的背景，可从页脚的全站入口进入对应专题，两处的口径不冲突，也不重复叙述。

就定义而言，留样数量指的是每一批留几件实物与一份完整记录，是半年之后还能把当时，而不是泛泛的「这批还行」。本站统一把前者作为可登记的数值，把后者只当作口头描述，二者在实测表里不可互换。

留样数量按批量分档而不是固定取一件，单件留样一旦自身受损，整批就失去了可对照的实物。

关于借阅登记，常见的误判来自「看起来对得上」：单点跑一轮没问题，就认为整批也没问题。实际连续产出后，偏差会先在共用治具处堆积，表现为读数缓慢漂移而非立即报错。因此判定不能只看达标与否两种状态，还要记录数值分布，并单独统计最差的27%分位。长尾一旦明显抬高，即使逐件读数仍是满分，也应当判定为本轮未通过并要求重新做首件。

这一层做完应当产出一份按站位编号可检索的实测表，而不只是一句「已调好」；可检索是复核的最低要求。

二、出货留样与回归复核：按站位顺序落地的六个动作

先把产线这一段划清楚。本篇只看出货留样与回归复核，不延伸到设备选型、报文字节或空中链路；本站其他专题各有归属，混在一起讲反而让工位读数失去基准。

站位之间不是独立的。调整回归用例时，留样数量的合格线会跟着变化，若只盯单个站位，容易把整条线推到一个各项都「刚好达标」却毫无裕量的状态。做法是给每个关键站位配一张联动检查表：改一处，表里其余三处同步复算，任何一处跌出裕量区间就整体回退。实测这种联动复算能把返工次数压到原来的三分之一左右，成本只是多花几分钟填表。

封存日期与出货日期分列，把两者写成同一天会让后续判断存储时长时出现系统性偏差。

隔离验证的做法是主动制造一次可控的局部偏差：选定一个站位，向其中投入一件已知状态的不良样件，同时在相邻站位记录读数。合格判定是相邻站位零条串入、本站位拦截完整、其余流转无感知。演练要覆盖自动与手动两条路径，因为自动拦截存在误判可能，现场人员必须有一条不依赖系统的兜底操作。演练结论与影响件数一起归档，作为下轮阈值修订依据。

建议把本段的阈值抄进工位卡，巡检时逐条念，避免不同班次用了不同的合格线。

三、出货留样与回归复核：规格带与实测数值对照

需要提醒的是，以下数值来自可控产线环境下的重复实测，用于建立比较基准，不代表任何一批设备的绝对上限；换治具、换料批之后应当重测。

隔离验证的做法是主动制造一次可控的局部偏差：选定一个站位，向其中投入一件已知状态的不良样件，同时在相邻站位记录读数。合格判定是相邻站位零条串入、本站位拦截完整、其余流转无感知。演练要覆盖自动与手动两条路径，因为自动拦截存在误判可能，现场人员必须有一条不依赖系统的兜底操作。演练结论与影响件数一起归档，作为下轮阈值修订依据。

回归用例固定不变，每次换用例等于把历史数据换成另一把尺子量，趋势线也就不再连续。

下表按同一口径整理，数值来自 29 个批次、连续 3 个作业周期的重复实测，仅用于建立比较基准；换治具或换料批之后应当重新测一遍并更新表格。

从长期维护看，出货留样与回归复核真正消耗精力的不是首次调通，而是持续漂移。治具磨损、料批更替、临时改公差带都会让工艺参数与现场慢慢分离。对策是把复核做成固定节奏：每周核对称量与站位，每月做一次工艺快照比对与演练，每季度重测覆盖上限。三个周期各管一类漂移，成本分散且可执行。所有复核结论汇总成一份趋势记录，用来判断产线是稳定收敛还是反复在同一处出问题。

把这一段的判定写进工位卡，下次执行时按表打勾，比依赖当事人记忆稳得多。

四、出货留样与回归复核：常见误判与不良归因

这一段只回答一个具体问题：在工艺定义与判定口径视角下，出货留样与回归复核应当按什么顺序做，哪些数值算成立，哪些必须打回重做。

关于借阅登记与封存日期的联动，还有一条经验：不要在同一轮里同时改两项。两项一起变，出问题时无法判断是哪一项引起的，只能整体回滚，前面所有实测数据作废。单变量推进看起来慢，实际总耗时更短，因为每一轮都能得到确定结论。变更记录里应写明本轮只动了哪一处、预期数值变化是什么、实际观察是否一致，三行字省下的是后面半天的排查。

借阅登记要写清取走与归还时的状态，留样被反复通电测试之后就不再是出厂时的那个状态。

在出货留样与回归复核的实际流转里，第一步是把借阅登记与封存日期分开登记。前者描述工位层面的事实，后者描述判定层面的结论，二者混在同一张表里，换一批料或换一次治具之后就没人能说清哪一行对应哪一段原始读数。我们要求登记时同时记录站位编号、批次号与所用工艺卡版本三项，缺一项的条目统一标记为待补，不参与当轮统计。这样整理出来的实测表，半年之后回看仍能逐条追溯到具体站位。

归档时把原始读数、整理结果与判定结论放在同一目录，历史版本只读不覆盖。

1. 清点本批参与的全部站位与治具，标注编号与当前版本，缺编号的工位先补登记，不直接进入流转。
2. 按留样数量确定合格线与量具口径，把口径写进工艺卡首页，避免不同班次各算各的。
3. 取一次变更前的工艺快照，内容覆盖治具编号、公差带、分档边界与判定阈值四层，文件按时间戳命名只读保存。
4. 按单变量原则逐站位执行，过程中不临时改工艺参数；确需调整时另起一批并重新取快照。
5. 由非执行人做独立复核，覆盖留样位置与相邻站位，输出通过或不通过两档结论。
6. 把原始读数、整理表与复核结论归入同一目录，验收通过的工艺版本写入批次档案并安排月度抽查。

五、出货留样与回归复核：老化复现与偏差解读

这一段偏重可操作性。所有步骤都按「谁做、在哪几个站位、留下什么证据」三栏描述，缺任意一栏的环节在出货复核时会被标为待补。

命名与编号看似琐碎，却决定了后面所有读数能不能被检索。建议采用日期、线体、批次、站位四段式，段间用固定分隔符，任何一段都不允许省略或用「临时」代替。站位编号一经分配不再回收复用，废弃编号进入保留区，这样历史结论永远指向当初那个位置，不会因为后来补进一段工艺而错指。重新编号必须留痕，写明原因、时间与签核人。

本轮加量从 29 件起步，每档增加 7 件，每档保持一个完整作业周期，记录直通率、返修数与最差分位三项。曲线在三档之后开始出现明显拐点，据此把停线阈值定在拐点之前，而不是等批量不良再处理。

留样数量按批量分档而不是固定取一件，单件留样一旦自身受损，整批就失去了可对照的实物。

数据的可比性来自口径一致，而不是来自测点多。同一个留样数量指标，若甲班按首件起算、乙班按首件达标起算，两组数字放在一起只会制造争议。我们把每个指标都写成四段式定义：站位、批次、剔除、归档，并配一条示例读数。新成员照着示例算一遍，得到的格式就与历史实测表对齐，后续做跨批次、跨产线的对照才成立。

这类记录积累三五批之后，就能看出趋势：是稳定收敛，还是每次都在同一个站位反复出问题。

六、出货留样与回归复核：出货清单与留样归档

先说结论：出货留样与回归复核没有一劳永逸的参数，只有可核对的工位过程。下面把过程拆成可检查的动作，并给出每个动作的判定依据。

方法比读数本身更重要。针对留样位置，我们采用固定窗口加全量留痕：窗口长度按一个完整作业周期设定，窗口内的每一个站位都写入记录，不做抽样省略。统计时先按站位对齐，再按13件粒度聚合，最后把异常时段单独归集。剔除规则必须写在实测表首页，例如计划内换料、治具保养、设备校准三类时段不计入分母，避免不同班次算出互不可比的结果。

封存日期与出货日期分列，把两者写成同一天会让后续判断存储时长时出现系统性偏差。

关于留样位置与复测节拍的联动，还有一条经验：不要在同一轮里同时改两项。两项一起变，出问题时无法判断是哪一项引起的，只能整体回滚，前面所有实测数据作废。单变量推进看起来慢，实际总耗时更短，因为每一轮都能得到确定结论。变更记录里应写明本轮只动了哪一处、预期数值变化是什么、实际观察是否一致，三行字省下的是后面半天的排查。

以上四项若有一项缺失，本轮记录标记为待补，不进入批次档案，也不作为后续比较的分母。

• 留样数量按批量分档
• 封存与出货日期分列
• 回归用例版本固定
• 复测节拍等间隔
• 借阅取还状态已登记
• 留样位置可检索

收束一下：出货留样与回归复核 的核心不是背下几条公差常数，而是让每批产品都留下可核对的工位链条。定义、量具、快照、复核、留样五件事齐了，产量从几十件扩到几千件时，问题才不会变成一笔糊涂账。本篇给出的方法可以直接嵌进产线已有的工艺卡；若需要了解设备形态、报文字节、射频链路或效能核算，可从页脚的全站入口进入对应专题，各页角度互不替代。